MS型錨索張拉機具產(chǎn)品用途：
MS型錨索張拉機具是煤礦巷道錨索預(yù)應(yīng)力張拉安裝的必備工具，確保錨索張緊達到預(yù)應(yīng)力指標，是錨索安裝成功的重要工具。
MS型錨索張拉機具產(chǎn)品說明：
礦用錨索張拉機具由張拉千斤頂、SYB-2S型手動液壓泵以及高壓膠管組成,千斤頂內(nèi)置工具錨，不但實現(xiàn)自動錨固和自動退錨，而且保證了操作安全，提高了工作效率。額定張拉力：120～400KN,適用錨索：15.24、17.8、18.9、21.6 mm。 手動液壓泵換成氣動液壓泵即為氣動錨索張拉機具。
MS型錨索張拉機具產(chǎn)品特點：
MS型錨索張拉機具結(jié)構(gòu)合理、性能可靠，操作簡單、使用安全。
MS型錨索張拉機具產(chǎn)品介紹
MS型錨索張拉機具概述
MS型錨索張拉機具是煤礦井下監(jiān)測錨索錨固力的一種專用漲拉機具，主要用于煤礦巷道頂板應(yīng)力釋放，回收索具和托梁，人為強行放頂，避免采空區(qū)大面積懸空。由雙速換向油泵、高壓油管總成、錨索拉拔器組成。

MS型錨索張拉機具結(jié)構(gòu)概述
雙速換向油泵
雙速換向油泵主要由快速插頭座、快速插頭、壓力表、泵體、換向手柄、儲油器、腳踏支架、加油孔蓋、壓桿手柄等組成。在泵體內(nèi)部設(shè)有進、排油閥、順序閥、卸荷閥等。
雙速換向油泵的特點是有雙柱塞組成。當油泵工作時，雙柱塞同時做功，快速輸油。當壓力達到設(shè)定壓力時，大柱塞吸入的油通過順序閥返回儲油器，小柱塞繼續(xù)輸油至額定壓力。這樣既提高了效率，又減少了工作阻力。
當油泵需要換向時，扳動換向卸荷手柄，順時針旋緊，泵體上端（快速接頭座）輸出壓力油，泵體下端（快速接頭）回油。
當換向卸荷手柄逆時針旋緊時，泵體上端（快速接頭座）回油，泵體下端（快速接頭）輸出壓力油。當換向卸荷手柄旋松時，油泵卸荷。
MS型錨索張拉機具
錨索張拉千斤頂主要由快速接頭座、快速接頭、手柄、油缸、支撐座等組成。在活塞內(nèi)部設(shè)有漲緊錨索的卡具。千斤頂?shù)挠透资且浑p作用油缸，當壓力油通過快速接頭座進入油缸時，活塞向前運動，拉出錨索及卡片，卡片可從索頭導(dǎo)孔取出。當壓力油通過快速接頭進入油缸時，活塞退回，卡具自動張開。
更換不同的支撐座，可取下安裝后的錨索卡頭。
MS型錨索張拉機具高壓油管總成
高壓油管總成主要由快速接頭、壓接管、高壓油管、快速接頭座等組成。管路的連接采用快速接頭 。該接頭采用鋼球閉鎖徑向封鎖。接頭內(nèi)帶有單向閥芯，接頭分離時，能自動迅速地封閉管道，油液不外漏。用戶在使用過程中，不用任何工具就可快速拆裝，并可任意接長。拆裝快速接頭時用保證接頭部位清潔，接頭部位的雜質(zhì)混入油泵后會影響油泵的正常使用。
MS型錨索張拉機具使用工作過程
MS型錨索張拉機具檢查油量
擰開雙速換向油泵后端的加油孔蓋，檢查油量。如果油不滿，應(yīng)及時補充。（應(yīng)加入L-HM32#抗磨液壓油）
MS型錨索張拉機具工作過程
首先將油泵換向卸荷手柄松開，再取下油泵、錨索退錨拉拔器及快速接頭座上的防塵帽，然后將雙速換向油泵、錨索退錨器用高壓油連接起來。這時應(yīng)用手輕推快速接頭前端的外套，（滾花處）將高壓油管的快速接頭插入快速接頭座上，快速接頭座前端的外套在彈簧的作用下復(fù)位。檢查連接可靠后，逆時針旋緊泵體上的換向卸荷手柄，上下?lián)u動壓桿手柄，用力要均勻，不要用力過猛。觀察錨索退錨器油缸中的活塞是否伸出。這時順時針旋緊換向卸荷手柄，油泵換向活塞縮回。初次使用可反復(fù)幾次，以便排出系統(tǒng)中混入的空氣。當檢查無誤后，逆時針旋緊換向卸荷手柄，再搖動壓桿手柄，壓力逐漸升高。當壓力達到63 MPa時達到額定壓力。
MS型錨索張拉機具使用注意事項
1 本產(chǎn)品應(yīng)使用L-HM32#抗磨液壓油，最佳使用環(huán)境溫度為-20℃－+45℃。嚴禁以酒精、乳化液、普通機油、剎車油等作為液壓油使用。
2 連接管路時，快速接頭和快速接頭座上不能有影響油質(zhì)的塵埃。取下快速接頭時，要先檢查換向卸荷手柄是否松開。不能帶壓強行取下管子，以免發(fā)生危險。
3 快速接頭、快速接頭座、高壓油管都是承受高壓的部件，因此要保護好。
4 油泵的額定壓力為60 MPa，最大科達75 MPa。為提高壓力表的使用壽命，使用時一般壓力不超過63 MPa。如工作需要，可更換大量程壓力表（100 MPa）。
5 運輸或攜帶時，需要取下高壓油管，檢查換向卸荷手柄是否松開，然后輕推快速接頭座的外套，拔下快速接頭。快速接頭座可插在一起避免污染或損壞密封件。
MS型錨索張拉機具使用要點：
（1）張拉機具操作按上述“張拉機具操作程序”進行；
（2）張拉人員由二人組成，一人操作油泵，一人操作預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂，操作人員應(yīng)對張拉結(jié)構(gòu)要求熟悉和對本說明書閱讀理解后才可上崗操作。
（3）油泵的溢流閥出廠時已經(jīng)調(diào)整好，使用時不得隨意調(diào)整。
（4）頂壓器和張拉缸為全螺紋連接，每次工作前應(yīng)檢查其螺紋是否擰緊，拆裝頂壓器時，中缸須伸出30㎜。
（5）工具錨夾片應(yīng)保持清潔，并保持足夠的潤滑油。
（6）現(xiàn)場使用盡可能不要分離快速接頭，以防雜特污染液壓系統(tǒng)。
（7）不允許用高壓油管牽拉張拉機具。
（8）使用中有非正常情況應(yīng)停機檢查，經(jīng)修理人員排除故障后方能使用。
（9）現(xiàn)場組合的張拉機具，應(yīng)空載往復(fù)行走幾次，排除液壓油路中的空氣后方可使用。
（10）張拉時，預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂與鋼絞線保持同一軸線。
（11）手動油泵操作人員應(yīng)緩慢升壓，張拉換向時，必須卸壓后轉(zhuǎn)換，否則會因瞬間壓力過高而打壞油表，嚴禁高壓換向。
（12）張拉時，預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂后方45゜范圍內(nèi)嚴禁站人，以防發(fā)生意外事故，在張拉過程中，操作人員必須注意觀察壓力值表讀數(shù)，
（13）退錨時，一定要退到位，即退錨也要達到20MPa的油壓，否則會出現(xiàn)千斤頂退不了錨或即使能退錨但下次使用時錨索穿不過千斤頂?shù)痊F(xiàn)象。
（14）張拉完畢油缸復(fù)位后關(guān)閉油泵，以免行程到底后繼續(xù)供油，使回油壓力瞬時增大油溫上升。
（15）張拉缸體一次行程不得超過150㎜，超過時應(yīng)多次張拉。
（16）班后須進行機具清潔保養(yǎng)，外露油嘴要戴上防塵帽，定其更換液壓油。
MS型錨索張拉機具保養(yǎng)與維修
1、隨時檢查油管及其連接處有無漏油跡象，無破裂及其它損壞，軟管無任何損傷，千斤頂?shù)母鞑课粺o漏油現(xiàn)象；
2、張拉時，應(yīng)使外置錨具、鋼絞線與千斤頂處在同軸的位置；
3、拆除油管后，外露油嘴要立刻戴上防塵帽；
4、錐頂必須與中缸擰緊到底，松動時不得工作；
5、無實際需要，盡量避免張拉千斤頂在過高壓力下工作，特別是在回程中中缸已退回，或升程中中缸升到頭的情況下；
6、在拆卸和安裝是謹防各零件的裝夾磕碰變形和劃傷，安裝時必須保持零件清潔，各配合面涂有潤滑油。
7、內(nèi)鎖片（工具錨）須經(jīng)常清理，以免齒槽填滿雜物鎖咬不住錨索。
MS型錨索張拉機具安全警示
1、產(chǎn)品的額定工作壓力為55Mpa,不得在超壓條件下工作；
2、安標受控件明細表中的零部件，用戶不得隨意更換；
3、溢流閥工作壓力出廠時已調(diào)定，用戶不得隨意調(diào)節(jié)；
4、張拉機具不得在泄漏狀態(tài)下工作，并應(yīng)對泄漏在工作場所的礦物油及時處理，掩理；
5、張拉機具在下井前認真檢查在性能良好時方可下井；
6、張拉機具在故障狀態(tài)下不得使用，在排除故障后方可使用；
7、張拉機具修理、維護和保養(yǎng)應(yīng)送上井交給專業(yè)人員，不可在井下或有灰塵、煤粉的環(huán)境下拆卸安裝，要保證油路和部件的高度清潔；
8、工作場所操作員踏踩物必須堅固可靠，張拉千斤頂由專人操作，與液壓泵的操作人員密切配合，共同完成任務(wù)；
9、張拉時，千斤頂下方45°范圍內(nèi)嚴禁站人，防止千斤頂摔落撞人；